مرحلة الخلط والتفتيح
أ- مرحلة الخلط
أهمية اجراء عملية الخلط:
1- زيادة تجانس الشعيرات.
2- تجانس الرتب واللون فى حالة الأخطاء.
3- التخلص من الشوائب الظاهرة والمعادن.
4- اجراء عملية تفتيح(فرفرة) لخصل القطن.
أنواع الخلط:
يوجد نوعان لعملية الخلط:
أ- الخلط اليدوى
ويتم الخلط بواسطة خلط عدد من البالات مع بعضها للحصول على خواص جيدة للخيط المنتج وتتم طريقة الخلط بواسطة وضع عدد من البالات بجوار بعضها فى مساحة معينة ويتم تقسيم البالة الى ثلاث أجزاء ويتم أخذ الجزء الأول من كل بالة ويوضع على شكل طبقة أفقية ثم يؤخذ الجزء الثاني من كل البالات ويوضع فوق الطبقة الأولى ثم يؤخذ الجزء الثالث والأخير من كل البالات ويوضع فوق الطبقة الثانية فيتكون عدد من الطبقات المرصوصة فوق بعضها ثم يقوم العامل بقطع الخلطة رأسيا وتغذية الماكينة.
~ مميزات الخلط اليدوى:
1- القطن ياخذ درجة حرارة ورطوبة الصالة.
2- زيادة عملية التجانس بين الشعيرات.
3- انقاص الاجهادات الواقعة على الشعيرات نتيجة كبسها فى بالات لمدة طــويلة.
~ عيوب الخلط اليدوى:
1- احتياجها لمساحة كبيرة .
2- يكون القطن عرضه للحريق.
3- يحتاج لعمالة كثيرة.
ب- الخلط الأوتوماتيكى(البلندومات):
حيث يتم أخذ القطن من عدة بالات بجوار بعضها وتغذيته الى ماكينة التفتيح وذلك بواسطة أذرع أو كلابات حيث يأخذ القطن من البالات على شكل كفل وتغذى الى ماكينة التفتيح.
~ ميزات الخلط الأوتوماتيكى:
1) لا يحتاج لعمالة كثيرة.
2) السرعة والكفاءة.
3) عدم احتياجها لمكان واسع.
4) يتم التحكم فى عملية الخلط أوتوماتيكيا.
~ عيوب الخلط الأوتوماتيكى:
1- عدم التخلص من الاجهادات الواقعة على القطن داخل البالة أثناء الكبس
2- زيادة التكلفة.
الأجزاء الواجب صيانتها فى ماكينات الخلط:
i. دورة التداخل:يتم فك الكراسى والكشف على رولمان البلى وتغيير المستهلك منها .
ii. دورة المضارب:يتم الكشف على أسنان المضرب ,والكشف على رولمان البلى وتغيير التالف منها.
iii. دورة الحصائر: يتم الكشف على الحصيرة من ناحية السيور والجنازير وتغيير المستهلك منها.
الصيانة التى تتم على الخلاط:
1) نظافة الجنازير بالكيروسين ووضعها بحمام الزيت.
2) ملاحظة نسبة الشد فى السيور والجنازير.
3) نظافة الجوانب للمضارب والتأكد من سهولة الحركة.
4) نظافة الجزء العلوى للغرف ومراجعتها.
5) نظافة جدران الغرف.
6) التأكد من ضبط ال pressure بملاحظة العداد.
7) التأكد من نقل الغرف أوتوماتيكيا بحيث يكون الضغط والنقل متلازمين بتوقيت ضبط التايمر الموجود بالتابلوه (الكهرباء).
مراجعة حركة الأبواب والمعاكس وحرية الحركة مع تزييت بلوك المكبس العلوى.
9) مراجعة سرعات المجاميع بما يتناسب مع سحب الكوندنسرات.
10) يتم تنظيف أبواب الغرف والنظارات العلوية.
ملحوظة:
عند حدوث زرجنه بالخلاط يتم عمل الآتى:
e خلع السيور على الطارات لسهولة حركة المضارب يدويا واخلاء الغرف المغذية للمضرب.
e كما يوجد فى الخلاط عدد من الأبواب ولكل باب رولمان بلى لابد من عمل صيانة لهذه الابواب.
ماكينة التفتيح
وتتكون من :
1- حصيرة أفقية horizontal lattice
2- حصيرة مائلة inclined lattice
3- حصيرة مسننة رأسية vertical lattice
4- مضرب تنظيم(تخليص) evener beater
5- مضرب تفتيح ومضرب تخليص 2 stipper beater
Ó الحصيرة الأفقية:
وهى عبارة عن جرايد من الخشب توضع بجوار بعضها البعض تثبت فى قطع القماش وسيور من الجلد تستخدم كجزء ناقل للحركة.ويجب أن تكون هذه السيور مشدودة بقوة مناسبة وأن تكون سلندرات نقل الحركة الواصلة نظيفة من الزغبار وشعيرات القطن حتى لا تؤثر على قوة شدها .ويمكن التحكم فى قوة شد الحصيرة عن طريق مسمار يحرك عمود ادارة الحصيرة جهة الشمال واليمين.
Ó الحصيرة الرأسية:
وهى تتكون من جرائد من الخشب ولكن بسمك أكبر من الأفقية ويركب عليها بنوز حديدية حتى تستطيع حمل القطن لأعلى ومبطنة بشرائط صاج من أسفل ودرجة ميل الحصيرة 60 ˚ . وتدور هذه الحصيرة على ثلاث كالندرات ويوجد فرشاة تعمل على تنظيف الحصيرة باستمرار ويجب تنظيف هذه الفرشاة باستمرار .
Ó صيانة ماكينة التفتيح:
وتتم مراحل الصيانة بالآتى :
1- نظافة الفرش الخاصة بنظافة الحصائر.
2- نظافة الباظات (أسفل المضارب) وصنفرتها.
3- المراجعة على التروس ونظافتها والتأكد من عدم تآكلها .
4- مراجعة المضارب من نظافة الجوانب والمرور على الشوك بحيث تكون ملساء ومراجعة الضبطات الخاصة بها.
5- نظافة الجنازير ووضعها بحمام الزيت.
6- مراجعة نظافة الحصائر الخشب وصنفرتها واعادة شدها.
7- مراجعة الحصائر المسننة من حيث الربط والشد.
8- مراجعة السيور وشدها .
9- مراجعة الفوتوسيل وتلميعها.
Ó دورة التشحيم:
وتتم بواسطة برنامج شهرى لكل من :
1- بلى المضارب. 2- بلى الحصائر المسنة.
وبرنامج كل 6 شهور لكل من :
1- الحصائر الجلد. 2- كالندرات التغذية.
J المضارب فى خط التفتيح والتنظيف :
أ- ماكينة المضارب المتدرجة (التفتيح المتدرج ) step cleaner
وتستخدم هذه الماكينة بكثرة فى خطوط التفتيح والتنظيف وتعتبر من الماكينات الرئيسية فى الخط وتعطى كفاءة تنظيف تصل الى 23% من نسبة الشوائب الموجودة فى القطن الخام.وهذه الماكينة تتكون من (4-6) مضارب متدرجة تميل بزاوية من (35-40˚) الى أعلى حيث يمر القطن من أسفل الى أعلى مارا على جرائد الباظات حيث يتم طرد الشوائب بقوة الطرد المركزى.
وتعتمد نظرية هذه الماكينة على ضرب القطن بدون مسكة بدرافيل التغذية بعكس المضارب العادية وبالتالى فهذه الماكينة ليس لها تأثير على تقصيف الشعيرات. وتضبط جرائد الباظات بهذه الماكينة معتمدة على رتبة القطن ونوعه فتبدأ باتساع ثم تضيق تدريجيا .مثلا (3.5-3-2.8-2.5-2.2-1.9) كما أنها مزودة بموتور تغذية مستقل يتم ضبطه حسب كمية الانتاج المطلوبة.
Ó صيانة ماكينة المضارب المتدرجة
1) نظافة الجنازير بالكيروسين ووضعها فى حمام زيت.
2) صنفرة الباظات من حين لآخر.
3) الكشف على المواتير .
4) تنظيف مفارق الباظات من أى شىء يعوق نزول الشوائب والقشور.
ب- المضرب الرأسى (مضرب الكربتون)
وهذا المضرب يمكن وضعه فى خطوط تفتيح وتنظيف الأقطان القصيرة عالية الشوائب.
ج- المضرب الأفقى (البوركوبين)وهو المضرب المعروف باسم مضرب البوركوبين ويتراوح قطره من (18-24) بوصة ,ويدور بسرعة تتراوح من (700-1100) لفة/دقيقة ويتكون من العديد من الأسلحة المثبته على جسم المضرب الاسطوانى .
ويوجد بالمضرب سكينة (حافة) تخليص وهى عبارة عن قطعة معدنية على شكل شريحة بعرض المضرب تمنع القطن من العودة للدوران حول المضرب .
Ó ضبط المضرب:
1- المسافة بين سلاح الضرب وحافة درفيل التغذية من (4-6) مم ,وتعتمد على طول التيلة للشعيرات المغذاة.
2- المسافة بين سلاح الضرب وحافة التخليص 1 مم.
3- فتحة الباظات مقسمة الى أربعة أقسام بحيث توضع على العلامات 2,1 فى حالة الأقطان عالية الرتبة وعلى الأقسام 4,3 فى حالة الأقطان منخفضة الرتبة .
Ó صيانة مضرب البوركوبين:
1- نظافة الجوانب والحصيرة الجلد .
2- نظافة الجنازير ووضعها فى حمام زيت.
3- نظافة التروس ومراجعة تآكلها وضبطها .
4- مراجعة شوك المضارب.
5- مراجعة الباظات ونظافتها وتجليخها.
6- تشحيم البلى حسب دورة الصيانة.
د- المضرب ثنائى أو ثلاثى الأجنحة:
وهى مضارب أفقية ذات سلاحين أو ثلاث ويضاف الى خط التفتيح أو يحذف منه حسب رتبة القطن المشغلة وتكون المسافة بين سلاح المضرب وحافة درافيل التغذية من (8-10) مم.
هـ - المضارب النهائية:وهى مضارب الكيرشزوالبوركوبين حيث تختلف فى شكل أسلحتها عن المضارب السابقة وهى تناسب التفتيح فى المراحل المتقدمة فى المراحل المتقدمة من خط التفتيح والتنظيف أى قبل نقل الشعيرات عن طريق ماكينة التغذية الأوتوماتيكية الى ماكينة الكرد.
Ó صيانة المحطات والفلاتر:
1) تشحيم رولمان البلى حسب الدورة.
2) تشحيم الغربال كل شهر.
3) قفص الفلتر كل 3 شهور.
4) رولمان بلى بكر الشد البلاستيك كل 3 شهور
5) نظافة كسوة الغربال بالهواء والفرشاة.
6) مراجعة السيور ونظافتها ووضعها بحمام الزيت.
7) التأكد من دوران القفص بسهولة.
Ó صيانة خط التفتيح والتنظيف:
دورة الصيانة الوقائية :
وهى تتم كل ثلاثة أسابيع وتكون مدة العطلة للماكينة الوحدة ساعتين ويتم عمل ماكينتين يوميا.
Ó ما يجب عمله:
1- تصفية الماكينة من القطن ثم ايقافها واستخدام العوادم.
2- رفع التيار الكهربى عن الماكينة ونظافة الموتور.
3- فك جميع الأغطية الجانبية وحواجز السيور والكشف على السيور ووسائل نقل الحركة.
4- فك مجموعة التروس الجانبية وتروس الحصيرة المسننة.
5- فك المجموعة الخلفية وتروس ادارة حصيرة التغذية.
6- تنظيف الحصائر من أسفل والكشف على الأسنان والجرائد والمسامير المثبتة لقماش الحصائر والباب المتحرك.
7- تنظيف وتزييت بساتم التنظيم.
8- تنظيف جميع المحاور وكراسى الأعمدة وازالة الأتربة التى بها وتشحيمها .
9- تركيب جميع الأغطية والحواجز الجانبية.
10- مراجعة ضبط المسافات بين الحصائر المسننة والمضارب.
11- التأكد من سلامة أداء الأبواب المنظمة.
12- ادارة الماكينة بالقطن وتجربة عملها بقياس خواص المنتج.
Ó الصيانة العامة على خط التفتيح والتنظيف:
وتتم الدورة كل سنة ,ويلاحظ أنه لا يمكن تعطيل الصف الواحد بأكمله لعمل الصيانة العامةويفضل تقسيم الصف الواحد الى وحدات بحيث تعطل وحدة من الانتاج بالاضافة الى وحدة من ماكينات الخلط المغذى للصف وفى هذه الحالة يمكن تشغيل باقى الصف بالاضافة الى ماكينات الخلط الباقية وذلك لاتمام عملية الصيانة العامة.
Ó ما يجب عمله:
1- فك رولمان البلى للمروحة والكشف عليها وازالة ما يوجد بها من رايش .
2- فك رولمان بلى مجموعة المضارب لغسله والكشف عليه وتشحيمه وتركيبه.
3- فك رولمان بلى المضارب لغسله والكشف عليه وتشحيمه وتركيبه.
4- تغير الحصائر المستهلكة أو أطول من اللازم أو التى بها سيور مقطوعة .
5- تغير الأعمدة التى بها تلآكل والسيور والحبال المستهلكة.
6- ضبط أعمدة شد الحصائر ومعايرة المساطر المدرجة خارج الماكينة.
7- الكشف على أجهزة ضغط الهواء وعمل صيانة لها.
8- تركيب الماكينة وتشغيلها بالقطن للتأكد من سلامة الأداء قبل تسليم الانتاج.
Ó بعض مصادر العيوب فى مرحلة التفتيح والتنظيف:
1- تأكل سلندرات التغذية .
2- ارتفاع نسبة الاتساخات فى خط التفتيح والتنظيف
3- عدم انتظام درجة التفتيح.
4- الصندوق الخلفى غير ممتلىء.
5- وجود عيب بالمضارب نتيجة لزيادة السرعة أوسوء حالة الأسنان.
6- عدم حركة السيور الناقلة للقطن بحرية .
7- حدوث انزلاق فى سير الصندوق الخلفى.
الرئيسية 
اليومية
