منتديات طريق التعليم
منتديات طريق التعليم

تعليمي - اسلامي
 
الرئيسيةالرئيسية  البوابةالبوابة  اليوميةاليومية  مكتبة الصورمكتبة الصور  س .و .جس .و .ج  بحـثبحـث  الأعضاءالأعضاء  المجموعاتالمجموعات  التسجيلالتسجيل  دخول  
بحـث
 
 

نتائج البحث
 
Rechercher بحث متقدم
سحابة الكلمات الدلالية
جهاز النسيج البرم الحديثة الغزل الطرف ترقيم المفتوح خيوط المثلثات تعريف الشد التمشيط التي ماكينة الخيط حسابات الحلقي الخيوط الكرد انواع السحب ماكينات
المواضيع الأخيرة
» https://bits2u.com/؟ref=63291
الأحد نوفمبر 26, 2017 7:53 pm من طرف Admin

» موقع اعلاني للربح
الأحد مايو 07, 2017 7:27 pm من طرف Admin

» معدات الغزل مضغوط
الأربعاء ديسمبر 07, 2016 4:56 pm من طرف gamal eladl

»  اجمل مقطع للشيخ عبد الباسط عبد الصمد خشوع ومبكي جداا
الأحد نوفمبر 20, 2016 7:55 pm من طرف Admin

» تلاوة الشيخ عبدالباسط عبدالصمد فى عزاء الرئيس السادات
الأحد نوفمبر 20, 2016 7:52 pm من طرف Admin

»  فيديو نادر لعبد الباسط يبكي من خشية الله ويتماسك- Quran Muslim Video
الأحد نوفمبر 20, 2016 7:49 pm من طرف Admin

» كاميرات مراقبة
الأحد أكتوبر 23, 2016 10:38 am من طرف emansayed

» عمرو بن العاص ( محرّر مصر من الرومان )
الجمعة أبريل 29, 2016 12:01 pm من طرف Admin

»  عمّار بن ياسر ( رجل من الجنة..!! )
الجمعة أبريل 29, 2016 11:59 am من طرف Admin

نوفمبر 2018
الإثنينالثلاثاءالأربعاءالخميسالجمعةالسبتالأحد
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930  
اليوميةاليومية
التبادل الاعلاني

انشاء منتدى مجاني




شاطر | 
 

 مـــرحـلـة السحــب

اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
Admin
Admin


عدد المساهمات : 567
تاريخ التسجيل : 15/03/2013

مُساهمةموضوع: مـــرحـلـة السحــب   الإثنين أكتوبر 21, 2013 7:55 pm

 
مـــرحـلـة السحــب

 

وأنواع ماكينات السحب الموجودة فى المصنع هى ماكينات (rieter-zenser ) وتتم عملية الصيانة لهذه الماكينات كالآتى:-

?             أولا النظافة العامة للماكينات:-


1-  يتم تنظيف جميع أجزاء الماكينة من الغبار والأتربة .


2-  تنظيف كراسى رولمان البلى العلوية والكشف على رولمان البلى .


3-  الكشف على سلندرات السحب العلوية والسفلية .


4-  رفع سلندرات السحب السفليةوتنظيفها جيدا .


5-  رفع كلندرات النقل وتنظيفها.


6-  ضبط جهاز الضغط على السلندرات العلوية.


7-  تشحيم وتزييت جميع التروس والجنازيربالماكينة.


?             ثانيا الصيانة الدورية:


حيث يتم تعطيل ماكينة واحدة فقط فى هذا البرنامج وذلك لظروف الانتاج وفيه يتم الآتى:-


1-  رفع أغطية الماكينة وفك أغطية الgear box . وتروس السحب وبعض تروس نقل الحركة.

2- رفع الضوابط الموجودة أعلى السلندرات العلوية ورفع السلندرات العلوية وفك رولمان البلى وغسلها بالجاز وتنظيفها وتشحيم رولمان البلى وتزييتها مع ضبط المسافات بين السلندرات بواسطة الضبطات .

3- يتم تنظيف مجارى السلندرات العلوية والسفلية وكراسى المحاور وذلك بواسطة فرشاة خاصة ثم يتم تركيب السلندرات بعد ذلك .

4- فك التروس من ال gear box والمراجعة على رولمان البلى وأسنان التروس وتغيير المستهلك وتزييت وتشحيم التروس حسب كميات وأنواع الزيوت .

5-  المراجعة على السيور المسننة وتنظيفها بواسطة ضغط الهواء .

6-  فك الكلندرات والكشف على رولمان البلى فيها وتنظيفه وتشحيمه.

7-  المراجعة على أعمدة وتروس الأسطوانات ونظافتها وتزييتها .

8-  فك أغطية الكريل وتشحيم التروس المخروطية وتنظيفها .

9-   تركيب التروس واعادة ضبط المسافات وضبط الضوابط والحساسات.

10-  التأكد من ضبط جميع المسامير الخاصة بالجلب والتروس.

11-  تشغيل الماكينة مع مراجعة الانتاج للتأكد من عدم تغيير نمرة الشريط.  

?             ثالثا برنامج الصيانة الوقائية:


يتم هذا البرنامج كل ست أشهر أو كل عام على كل ماكينة وفيه يتم تعطيل الماكينة من ست الى عشر أيام كاملة ثم يتم الآتى:

1-  توصيل الماكينة التى عليها الدور ورفع القطن من عليها وفصل الكهرباء .

2- فك مجموعة السلندرات والكلندرات بالكامل ورفع الزيت منها والمراجعة على رولمان البلى وتغيير التالف والكشف على المحاور ونظافة السلندرات واعادة تركيبها.

3-  ترفع أغطية الماكينة وترفع الضوابط والسلندرات والكاوتشوك ورفع الجلب ورولمان البلى منها .

4-  تنظيف السلندرات والكاوتشوك وتروس السلندرات يتم سنها.

5-  فك عمود الادارة والكشف عليه.

6-  فك الاعمدة ورفع الgear box ورفع التروس خارج الماكينة.

7-  فك جهاز الرص من على الماكينة وفك التروس ورولمان البلى واعادة تشحيمها.

8-  المراجعة على ضبط جسم الماكينة بميزان مياه .

9-  فك تروس الاستعداد ورفع الزيت من عليه والتروس وفك التروس وتغيير التالف منها .

10-  فك درافيل الكريل والجنازير والتروس والمراجعة عليها وفك جهاز   تخليع الأسطوانة والمراجعة على جميع أجزاؤه وتزييته وتشحيمه .

11-      المراجعة على المسامير والصواميل لجميع الأجزاء الثابتة والدوارة لضمان سلامة التشغيل.

J   كسوة السلندرات العلوية لماكينة السحب:


أهمية الكسوة:


يرجع الفضل فى امكانية انتاج ماكينات السحب الحديثة ذات السرعات العالية الى تزويد هذه الماكينات بسلندرات علوية مكساة بملف كاوتشوك ذات مواصفات عالية وفى الحقيقة لم يكن فى الامكان تحقيق مستويات الانتاج العالية دون استخدام كساوى للسلندرات العلوية ,ويتم تزويد السلندرات بأعلى مستوى من كراسى رولمان البلى وتحميلها بضغوط عالية من (20-40) كجم/كرسى.

خواص الكسوة:


القطر الداخلى لجلب الكسوة الكاوتشوك يكون عادة أقل من قطر السلندر المعدنى وبالتالى فانه يلزم شحطها على السلندر المعدنى لتثبيتها وتتوقف قوة التصاق الكسوة بالسلندر المعدنى على رجوعية المادة المكونة للكسوة وهذه القوة تسمى قوة شد الضاغط وهى تتوقف على درجة صلابة الكسوة وتقل هذه القوة بزيادة سرعة السلندرات وزيادة الضغوط الواقعة عليها بغض النظر عن نوع الكسوة المستخدمة .ويتم تقوية الكسوة الكاوتشوك من الداخل بثلاث طبقات من القماش مما يؤدى الى زيادة كفاءة تثبيت الكسوة على السلندر.

طريقة تركيب الكسوة على السلندرات العلوية:


تستخدم مكابس تعمل بضغط الهواء لشحط سلندرات السحب العلوية فى الكسوة الخاصة بها ويتم تغطية السطح الداخلى للكسوة بطبقة من المادة اللاصقة ثم تترك لتجف وقبل تثبيت الكسوة على السلندر يتم غمسها فى محلول مذيب أو تغطية الطبقة اللاصقة الجافة بطبقة أخرى ثم يشحط السلندر داخل الكسوة بسرعة قبل جفاف الطبقة اللاصقة ثم يتم فرد الكسوة على السلندر باليد قبل جفاف المادة اللاصقة حيث لا يمكن تحريك الكسوة بعد جفافها.

العيوب التى يمكن حدوثها أثناء تركيب الكسوة :-


وجود فقاعات هوائية بين السلندر والكسوة وذلك نتيجة للاهمال فى تركيب الكسوة مما قد يؤدى الى انفجار الكسوة أثناء التشغيل هذا وينتج عن فقاعات الهواء هذه انتفاخ فى الكسوة وبالتالى يلزم ازالة هذه الانتفاخات بالتجليخ حتى يصبح سطح السلندر بعد كسوته مستويا وأملسا وقد يحدث أثناء التششغيل هروب فقاعات الهواء من جانب السلندر وهذا العيب لا يمكن علاجه ولابد من تغيير الكسوة .

تجليخ كساوى السلندرات العلوية :


يلزم تجليخ كساوى السلندرات الجديدة قبل تشغيلها حتى يصبح سطحها الخارجى مستوى وأملس تماما كما يجب تجليخها عندما يحدث أى تغيير فى شكل الكسوة أو حدوث اصابات بها حيث أن التشغيل للسلندرات وهى فى هذه الحالة يؤدى الى متاعب فى التشغيل مثل لف القطن على السلندرات العلوية وزيادة القطوع وتبلغ دورة التجليخ فى حالة استخدام ماكينات السحب الحديثة ذات السحب العالى من (6-9) أشهر فى المتوسط وفى حالة استخدام سرعات عالية وضغوط مرتفعة تكون دورة التجليخ من (3-6) أشهر.

وتتوقف درجة التجليخ على عدة عوامل وهى:-


1- نمرة الخيط المنتج .                       2- معدل انتاج الماكينة.


3- سرعة السلندرات.                         4- الضغط الواقع على السلندرات.


5- نوع الخامة التى يتم تشغيلها ودرجة دقة شعيراتها.


6- نسبة الشوائب والأتربة فى الشعيرات .


 Ó           أنواع ماكينات التجليخ:


ويوجد نوعان من ماكينات التجليخ:


1-  ماكينات تجليخ مزودة بحجر تجليخ أسطوانى فى الشكل .


2-  ماكينة تجليخ مزودة بحجر تجليخ على شكل قرحى.


ومعظم حجارة التجليخ عبارة عن حجر جلخ عرضه 400مم أما تكون مغطاة بشريط صنفرة أو يتم تكوينها من حجارة جلخ صغيرة صغيرة على هيئة أقراص يوضع الواحد بجوار الآخر وتتراوح سرعة حجر الجلخ من (2800-3400) ل/د اذا كان قطرها 25 مم,250 ل/د اذا كان قطرها 80 مم.

 
الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://wael40093.ahlamontada.com
 
مـــرحـلـة السحــب
الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1

صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
منتديات طريق التعليم :: منتدى الغــــــــزل-
انتقل الى: